随著(zhe)“工業4.0”，“工業互聯”，“智慧工廠”等概念的(de)不斷走熱(rè)，中國制造業轉型升級的(de)浪朝一路向前高(gāo)漲，以新能源爲主導的(de)第四次工業革命已經悄然來(lái)臨。其實這(zhè)裏提到的(de)工業4.0、工業互聯和(hé)智慧工廠都是工業化(huà)與信息化(huà)的(de)融合的(de)休現。未來(lái)制造業将會結成一張大(dà)網，通(tōng)過大(dà)數據技術進行分(fēn)析和(hé)管理(lǐ)，從而提高(gāo)制造過程中的(de)能源轉換效率。業内預計，工業互聯網技術到2025年可(kě)應用(yòng)于換算(suàn)成GDP約爲82萬億美(měi)元的(de)産業，可(kě)使GDP提高(gāo)10萬億～15萬億美(měi)元。

自《聯合國氣候變化(huà)框架公約》及其《京都協定書(shū)》的(de)通(tōng)過和(hé)實施後，能源環保變得(de)越來(lái)越重要，市場(chǎng)也(yě)随之放大(dà)。在工業節能市場(chǎng)中，“十一五”期間工業節能産品設備市場(chǎng)和(hé)工業節能服務市場(chǎng)的(de)份額分(fēn)别爲52%和(hé)48%；“十二五”期間這(zhè)一比例預計分(fēn)别爲45%和(hé)55%。由此可(kě)見，工業節能市場(chǎng)中服務市場(chǎng)的(de)比例正在逐漸上升。新一輪工業革是通(tōng)過自動化(huà)軟件對(duì)制造業進行能效管理(lǐ)，從而大(dà)大(dà)降低生産過程中的(de)能源損耗。 

　　工業能效管理(lǐ)業務主要的(de)技術核心是高(gāo)耗能企業工藝流程的(de)建模，并且依靠模型進行相應的(de)能耗數據分(fēn)析并得(de)到最佳的(de)節能算(suàn)法，進而在建模的(de)基礎上進行系統的(de)集成和(hé)總體工業節能方案的(de)設計、工程實施以及節能效果評估。目前，進入中國能效管理(lǐ)業務市場(chǎng)的(de)國外企業有20多(duō)家，其中典型的(de)有施耐德，西門子等公司；國内進入該市場(chǎng)的(de)企業有200家左右，其中起步較早的(de)領先企業有天水(shuǐ)電氣傳動研究所有限責任公司，能科股份和(hé)北(běi)京金自天正智能控制股份有限公司等。

    一般的(de)能效管理(lǐ)系統主要由以下(xià)三個(gè)部份組成：能耗分(fēn)項計量、控制與管理(lǐ)系統（也(yě)有很多(duō)專家和(hé)生産廠家稱爲能源綜合管理(lǐ)系統）和(hé)節能控制系統以及各類傳感器在線監測系統。能效管理(lǐ)系統實施的(de)最終目的(de)就是通(tōng)過智能化(huà)系統集成來(lái)實現對(duì)既有系統的(de)能源消耗進行節約與改善，能耗分(fēn)析軟件目前在行業能主要指能源管理(lǐ)系統（EMS）。

　　EMS從成本控制的(de)角度，優化(huà)能源管理(lǐ)體制，合理(lǐ)定義能源系統的(de)成本中心。EMS在系統規劃、架構設計、功能配置和(hé)應用(yòng)集成等方面全面反映能源系統本質的(de)管理(lǐ)特征，根據效益最大(dà)化(huà)的(de)原則配置能源管理(lǐ)要素，通(tōng)過能源管理(lǐ)系統的(de)計劃編制、實績分(fēn)析、質量管理(lǐ)、平衡預測、能耗評價等技術手段對(duì)能源生産過程和(hé)消耗過程進行管理(lǐ)評價。

　　能源管理(lǐ)系統的(de)建設，不僅可(kě)有效解決能源實時(shí)平衡管理(lǐ)和(hé)監控管理(lǐ)，還(hái)可(kě)以通(tōng)過對(duì)大(dà)量曆史數據的(de)歸檔和(hé)管理(lǐ)，爲進一步對(duì)數據進行挖掘、分(fēn)析、加工和(hé)處理(lǐ)創造條件。

　　利用(yòng)信息技術手段，實時(shí)地再現工藝系統的(de)過程映象，使運行管理(lǐ)和(hé)調整決策建立在可(kě)靠的(de)過程信息之上。調度人(rén)員(yuán)能夠在能源控制中心對(duì)系統的(de)動态平衡進行直接控制和(hé)調整，從而減少管理(lǐ)控制環節，提高(gāo)工作效率，尤其在工藝系統故障時(shí)的(de)處理(lǐ)指揮和(hé)即時(shí)系統調整方面，體現出了(le)極大(dà)的(de)優越性。